实时控制系统
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亮点

EM实时控制冷室压铸机技术说明

宝洋实时控制压铸机是集我公司国内首创的前置垂直增压压射技术和包含压射参数智能计算等精确细致的控制系统的完美组合。输入铸件有关重量及设备的有关参数,自动智能计算出铸件最优的压射参数,铝料在模具型腔的充填显示用于检验压射位移参数设置的正确与否。压射系统能有效按指令执行要求的压射参数,在指定的位置进行速度转换,实际速度与指令速度非常吻合。低速段的匀加速、分段功能以及快压射充填完结的刹车等功能,提供给用户强劲完美的压射控制技术。


1、压射参数计算功能:根据铸件的产品质量、集渣包质量,内浇道质量等参数计算出慢压射速度及位移、快压射速度及位移等压射主要工艺参数。避免了人为盲目和凭经验设置压射参数的不科学性。


2、压射压力、速度、位移曲线显示功能:按1ms 的精确时间间隔进行实时采集的压射曲线,可以清晰准确的显示压射过程中各段的压力、位移及速度。压射曲线具有曲线缩放、移动和精确测量的功能,同时具有历史曲线的存储、查询和打印功能以及标准曲线的设定和管理功能。压射曲线按8000次压射循环存储,可进行质量追溯。通过标准曲线的设定以及压射过程实际各参数曲线的显示,可以非常准确直观的检测到压铸机压射系统的稳定性和一致性,并通过曲线的缩放、移动和精确测量功能检测压铸机压射系统的故障点。


4、压射过程性能提升功能:由于压射油缸出口配置高性能电比例阀以及控制系统高端工控电脑的配置以及采用无接触式磁栅尺检测压射行程。所以可以实现以下功能:

低速段可实现匀加速慢压射功能。根本解决压射启动时铝料卷气问题,对产品质量的提升有很大帮助。

大大缩短低速至高速的加速时间,提升低速至高速的加速特性。慢速转快速的提速时间大大缩短,更符合理想的工艺要求,更好地控制填充时间及铸件的成型效果,既保障了产品的外观质量,又将压铸件产品内部的气孔降至最低。

由于设定的是压射速度的绝对值,依据外界条件的变化电比例阀自动调整阀口开度。因此工艺设置稳定,不需要反复调整,可有效消除产品质量波动。

5、机器参数监控功能:最新显示的50条压铸工艺参数,可对关键压射工艺参数,如:低速速度与位移、高速速度与位移、速度上升时间、压射力、蓄能器液压压差、生产周期等进行记录和显示,可方便监控压铸机压射系统的一致性和稳定性。

 

6、模具容积显示功能:可根据已设定的压射行程实时显示铝料在模具型腔内的充填情况,从而直接对压射位移参数设定的正确与否作出检验,实现了工艺参数的现场监测,对压射各阶段的行程是否符合压铸模具要求作出验证,当压射参数出现偏差时,可以及时作出调整,保证了铸件的质量,提高生产效率和产品品质,节省了样件成本,使压铸生产更加准确高效。

 

 

5.2宝洋前置垂直压射系统介绍

压铸机压射系统是决定压铸机产品性能的关键部件,目前传统压铸机基本采用利用浮动活塞增压的双回路三级压射系统。但由于浮动活塞属于被动关闭,这样建压时间相对较长。现代压铸机追求的是建压时间越短越好。特别是镁合金压铸件,由于镁合金冷却快,要求更短的建压时间才能保证镁合金压铸件的质量。

 

前置垂直增压是指将增压缸置于压射油路板之上并垂直于压射油缸的一种最新型的增压系统。具有压射速度快、建压时间短并可以实现高速高能充型等优点,大大提升了压铸机的压射性能,且稳定可靠,特别适用于锁模力大于500T以上的压铸机。


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